Неповоротные станочные тиски: устройство, конструкция и принцип работы

Неповоротные станочные тиски представляют собой устройства, применяемые для фиксации обрабатываемых деталей во время технологических операций. Использование подобных приспособлений предотвращает риск смещения оси в процессе обработки и позволяет точно соблюсти геометрию заготовки. Кроме того, такие инструменты обеспечивают безопасность в ходе работы и дают возможность освободить руки для выполнения других манипуляций.

Технология изготовления

Прочность и функциональность станочных тисков зависит от материалов, используемых для изготовления. В производстве может применяться легированная сталь, подвергающаяся закалке и шлифовке, или чугун. Изделия должны соответствовать определенному классу точности: нормальному, повышенному или высокому.

Неповоротные тиски состоят из станины, оснащенной элементами крепления к станку, и подвижной губки. Ходовой винт может иметь упорную или трапециевидную резьбу. Изделия могут оснащаться подъемным или опрокидывающимся механизмом, позволяющим производит обработку на необходимой высоте.

Неповоротные тиски рекомендуется использовать при работе с малоразмерными деталями. Чаще всего их применяют для выполнения простых операций по металлообработке. По своим функциональным возможностям изделия данного типа уступают поворотным моделям, но при этом являются наиболее доступной по стоимости оснасткой для производственного станочного оборудования.

Виды неповоротных тисков

В ассортименте компании «Эскада» представлено несколько видов неповоротных тисков. В зависимости от назначения они подразделяются на следующие группы:

• Пневматические — основным элементом подобных приспособлений является ротационный диск. Благодаря надежному зажиму такие инструменты обеспечивают максимальную стабильность крепежа.
• Прецизионные — предназначены для использования на фрезерных и шлифовальных станках. С их помощью могут выполняться проверочные и разметочные работы. Преимуществами тисков данного типа являются наличие жесткой базовой поверхности, высокая скорость перемещения подвижной трубки и быстрота переналадки.
• Координатные — позволяют обрабатывать детали без необходимости дополнительной переустановки. Для смещения корпуса и крепления заготовок применяются два суппорта, оснащенные приводом. Они могут перемещаться в продольном или поперечном направлении при помощи установленных винтов, для чего в конструкции изделия предусмотрено наличие специальных винтов.

Конструктивные особенности

При выборе неповоротных тисков нужно учитывать возможность замены зажимных губок. В случае износа их можно легко заменить или поставить пластины из более мягкого материала при обработке хрупких деталей.

Важным параметром является наличие в механизме шариковых подшипников. Они используются для упора и обеспечивают удобство при затягивании. Данная функция существенно облегчает работу оператора и значительно снижает усилия, прилагаемые во время обработки.

Правильный выбор неповоротных тисков позволяет добиться множества преимуществ:

• Снижение расходов на обслуживание оборудования и производственной линии.
• Обеспечение жесткой фиксации, что особенно важно при обработке крупных заготовок.
• Повышение точности работ без необходимости изменения технологического цикла.
• Исключение возможности появления люфта, что значительно уменьшает риск брака.

В процессе выбора следует также обратить внимание на изоляцию механизма винта. Она минимизирует контакт с пылью и стружкой, образующей во время обработки детали. Это способствует продлению срока эксплуатации и предотвращает вероятность преждевременного износа.