Модифицированные гальванические покрытия

Гальваническое покрытие представляет собой тонкий слой металла, наносимый на металлические или неметаллические детали для предания им защитных и декоративных свойств. Изменение характеристик таких поверхностных защитных оболочек не теряет своей актуальности, поскольку необходимо, чтобы изделия могли работать все в более агрессивных средах.

Применяемые в гальванике покрытия довольно разнообразны, их выбор зависит от материала и назначения детали, условий ее эксплуатации, назначения и допустимости контакта сопрягаемых металлов. В этой статье вы узнаете, чем полезны модифицированные гальванические покрытия.

Хромирование

Увеличивает твердость изделий, а также сопротивление высоким температурам и механическому износу. Дополнительно оно придает красивый внешний вид и светоотражающие свойства. Хромовое покрытие является достаточно пористым, поэтому наносится в несколько слоев (медь-никель-хром и др.) с использованием свинцовых анодов.

Свойства хромированной гальваники зависят от:

• Концентрации и температуры электролита;
• Плотности тока.

При температуре 35-55 градусов на выходе получится блестящее покрытие, 55-80 — молочным, а ниже 35 — матовым. Меняя состав электролита можно получить как защитный и износостойкий слой, так и декоративный.

Цинкование

Цинк достаточно хорошо сцепляется с поверхностью металлов, образуя со временем тонкую пленку окислов с прекрасными защитными функциями. Такой способ бывает:

• Слабокислым;
• Щелочным;
• Цианистым.

Последний используется все реже из-за его вредности. В целом, гальваническое покрытие металла путем цинкования с бесцветным или радужным хроматированием способно обеспечить как защиту, так и красивый внешний вид.

Меднение

Проводится в декоративно-защитных целях, а также для улучшения приработки трущихся деталей, уплотнения зазоров, восстановления изношенных поверхностей . Оно позволяет предотвратить искрообразование инструмента, а также создает на поверхности металла токопроводящий слой с малым сопротивлением. Данный метод подразумевает применение кислых, щелочных и цианистых электролитов.

Никелирование

Такому способу обработки подвергаются детали из стали и сплавов, а также медные, латунные и цинковые элементы для:

• Защиты от ржавчины;
• Повышения износостойкости;
• Улучшения декоративных показателей;
• Формирования промежуточного слоя при многослойном покрытии.

Никелевые гальванические покрытия отличаются легкостью нанесения и стойкостью к атмосферным воздействиям. Для получения блеска или матовости без дополнительной полировки используют разные ванны. Электролиты же бывают сернокислыми матовыми, сернокислыми блестящими и редко применяемыми сульфаматными.

Латунирование

Представляет собой нанесение на поверхность металлических (в основном стальных) изделий слоя латуни в несколько мкм толщиной (70% меди и 30% цинка). Применяется для улучшения прочности сцепления стальных и алюминиевых деталей с резиной при горячем прессовании, а также для создания промежуточного слоя при никелировании. Кроме того, латунирование является эффективным методом повышения антифрикционных свойств титана и его сплавов.

​

Драгоценные металлы

Гальванические покрытия из драгоценных металлов используются в ювелирном деле при заключительной обработке изделий, для придания им определенного блеска, тона и цвета, а также для улучшения твердости и прочности.

В этом случае пользуются нерастворимыми анодами:

• Стальной;
• Платиновый;
• Угольный.

Самыми лучшими показателями обладают покрытия из серебра, золота и их сплавов изделия полученные из цианистых электролитов, однако в этом случае остро возникает вопрос утилизации и дальнейшего использования готовых деталей из-за свободного цианида в составе.

Нецианистые покрытия (гексаферроцианидные, роданидные, йодидные, пирофосфатные при серебрении и трилонатные, сульфитные, тиосульфатные, триполифосфатныепри золочении) не требуют столь строгих мер, но нуждаются в дополнительной полировке. Поэтому сейчас ведутся разработки бесцианистых электролитов для создания глянцевых покрытий.