Изготовление изделий из пластмассы

Полимеры прочно вошли в нашу жизнь. Сегодня пластмассовые изделия для дома, дачи и сада – товар, который имеет невысокую стоимость и не-плохие эксплуатационные характеристики. Отсюда их популярность и востребованность. Производство основано на новейших технологиях, где применяются разные виды пластмасс. Бизнес этот прибыльный. Потреби-тели готовы платить за изделия данного типа, потому что разновидности из металла стоят дорого.

Популярные пластмассовые изделия

Как мы уже и сказали, особой популярностью пользуются товары из пластмассы для загородных домов, дач и садовых участков. Потребители любят их за доступную стоимость, износостойкость и привлекательный внешний вид. Перечислим основные изделия:

• Универсальные покрытия. Ими покрывают детские и спортив-ные площадки, садовые дорожки, веранды и другие виды поверхностей. Легко монтируются, нетребовательны в уходе, экологичны.
• Дачные душевые кабины. Удобное, безопасное и незаменимое устройство для любой дачи.
• Кашпо FLOX. Классическое и оптимальное решение для деко-ра помещения или ландшафта.
• Тенты и шатры. Эти садовые сооружения станут прекрасным местом для обеда, пикника, проведения праздничного мероприятия или просто отдыха.
• Компостеры. Экологичное, удобное и эффективное устройство для приготовления компостов.
• Мусорные контейнеры. Отличные помощники для поддержа-ния чистоты в общественных пространствах и на придомовой террито-рии.
• Биотуалеты. Экологичны, подарят комфорт даже при отсут-ствии канализации, заменят собой выгребные ямы.

Далее расскажем подробнее о производстве данных пластмассовых изделий.

Производство изделий из пластмассы

Технология производства изделий из пластмассы основана на четырех операциях:

• Подготовка сырья.
• Таблетирование и подогрев – эти два процесса используются не всегда.
• Формовка.
• Подгонка под размеры.

Подготовительный этап – это доведение сырьевого порошка до необ-ходимой влажности. То есть его или сушат, или увлажняют. Все дело в том, что высокая влажность полимера приводит к снижению такого пока-зателя как текучесть. А без нее изготовить изделия невозможно. При этом прочность конечного продукта также снижается. Пониженная влажность сырья приводит к растрескиванию изделия еще на стадии его производ-ства. И здесь также падает прочность.

Что касается таблетирования, то назначение этой операции – удалить из пластмассового сырья воздуха. Последний снижает качество конечно-го результата. Для производства садового инвентаря и бытовых приспо-соблений этот процесс не применяется.

То же самое касается предварительного подогрева пластмассы. Этот этап обычно используют, когда сырье – реактопластичный полимер. Для изготоления бытовых изделий этот материал не применяется.

Формовка пластмассы

Сегодня формовка пластмассы насчитывает несколько отличающихся друг от друга технологий. Но в основе каждой лежит нагрев полимера до определенной температуры, зависящей от типа пластмассовой массы.

Литье под давлением

Само название говорит о том, что в форму разогретое сырье поступа-ет под давлением. Поэтому в конструкции станка установлен шнек. Именно он подает полимер, создавая ему давление. Повышается теку-честь материала, и он собой заполняет всю оснастку без пор. Плотность изделия получается высокой, отсюда и значительная прочность. В зоне шнека установленные нагревательные элементы, которые повышают тем-пературу внутри до +350С.

Кроме шнековой разновидности оборудования используют поршне-вые модели.

Интрузия

Это практически та же технология, что и предыдущая. Но после шне-ка установлено сопло. Это конус с отверстием маленького диаметра. Проходя через него, сырье уплотняется и выдавливается с большим дав-лением. Сам процесс по времени не увеличивается, а производительность становится выше.

​

Литье прессованием

Эта технология основана на разделении отсеков, где сырьевой мате-риал прессуется и формируется. То есть в первой камере происходит уплотнение полимера, после чего он поступает на формовку.

Этот вариант производства используют лишь в том случае, когда тре-буется изготовить изделия с толстыми стенками. К примеру, так создают септики, бочки для воды. Минус этой технологии – перерасход исходного материала.

Намотка

Здесь используются нити, изготовленные из стеклянных или жидких полимеров. Они просто наматываются на форму при температуре нагрева пластмассы. Поэтому эту технологию используют для производства ци-линдрических тел.

Есть два способа намотки: сухой и мокрый. В первом нити проходят пропитку прямо перед подачей на станок. Этот вариант выдает более ка-чественную продукцию. Плюс – производительность у него выше. К тому же этим методом можно изготавливать изделия сложной формы. Во вто-ром используют уже пропитанный материал.

Источник: center-ekoplastik.ru