Этапы изготовления взломостойких стальных дверей

Этапы производства взломостойких стальных дверей на сегодняшний день стандартизированы, но несмотря на это изготовитель может менять качество, функциональность и дизайн своей продукции. В этой статье вы узнаете от специалистов компании «АПИТ» всю последовательность изготовления входных конструкций в соответствии с государственными стандартами.

Производство заготовок

По другому их называют болванками. Их материал, качество и способ обработки являются определяющими критериями в надежности готовых полотен. Такие заготовки разделяют на три класса:

• Железные производятся исключительно горячекатаным способом. Такие болванки имеют на поверхности множество неровностей, деформации и окалины. Толщина самого полотна будет не более 1,5 мм. На них не устанавливаются дополнительные ребра жесткости, а также замки с высоким уровнем секретности, поскольку конструкция сама по себе легко подвергается деформирующему воздействию. Из такого материала производят, как правило, промышленные и технические двери для производственных и прочих помещений.
• Под металлическими заготовками могут подразумеваться железные, алюминиевые или стальные. Чаще всего имеется в виду именно алюминий, он дороже стали и используется там, где требуется высокая устойчивость к коррозии. Их часто покрывают стальной обшивкой, однако они все равно не являются достаточно взломостойкими.

Стальные заготовки

По праву считаются самым надежным вариантом. Различные марки стали получаются за счет добавления разнообразных легирующих компонентов (хром, кремний, сера, фосфор и др.). Стальные листы получают за счет горячекатаного и холоднокатаного метода, они формируются первичным образом под воздействием высоких температур. Нагретый металл пластичен, за счет чего ему легко придать любую форму.

В большинстве случаев производители комбинируют листы горячего и холодного проката. Все дело в том, что при нагревании на заготовке получаются неровности и микроскопические трещины, что приводит к снижению прочности. Надежность конструкции компенсируют холоднокатаной сталью, которая является более массивной.

Основные этапы изготовления

Прежде всего, изготовление металлической двери начинается с проверки заготовки на предмет гладкости и чистоты поверхности, а также на целостность и соответствие маркировки.

​

Сама по себе работа с листами состоит из следующих этапов:

• Разметка, которая наносится путем поверхностной лазерной гравировки. Благодаря компьютерам эскизы изготавливаются довольно легко и просто, поскольку в базе всегда есть макеты нужной формы.
• Плазменная или лазерная резка. Такие методы оказывают минимальное механическое воздействие на заготовку. При этом, порез получается крайне точным и с аккуратной, ровной кромкой. Данный способ позволяет выводить контур любой формы без риска загрязнения материала.
• Формирование профиля на гибочных станках (арочная или прямоугольная конструкция). Процесс проводится под четким контролем оператора.
• Устранение неровностей в местах резки специальными опилочными машинками.
• Пробивание или просверливание технологических отверстий в местах для крепления и фурнитуры.
• Сваривание всей конструкции в единое целое путем контактной сварки. Эффективнее всего использовать, нагрев металла электрическим током, таким образом шов получается чистым и равномерным. За счет высокого качества сварки отсутствует вероятность возникновения коррозии.
• Объединение профиля со стальной обшивкой, петлями, ребрами жесткости и замковой системой. Полость полотна и коробки заполняется теплоизоляционными и звукоизоляционными материалами (минвата, пенопласт, органический полимеры и др.).

Окрашивание и декоративная отделка проводятся несколькими способами. Такая отделка создает дополнительную защиту от внешних воздействий и наделяет полотно красивым внешним видом.